ການແປ່ງສົ່ງຄວາມ: ລົບລັງເຊື້ອຍຂອງເຄື່ອງປະຕິບັດດ້ວຍຫຼຸ້ງແຕ້ມเพชົນ

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງສົ່ງໄດ້ຮັບການເຊັ່ງຂອງເຄື່ອງມື

ການເຊັ່ງຂອງເຄື່ອງສົ່ງ - ອັນມີການເ淑ິ ຫຼື ການສັ້ນຫຼິ້ນຢ່າງມີຄວາມຖີ່ຖ້ວນໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ - ມັກຈະມາຈາກຄວາມບໍ່ແປດຂອງພື້ນໜ້າເຄື່ອງສົ່ງ. ຄວາມບໍ່ແປດເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນການເສຍ, ການເສຍ, ຫຼື ການຮ້ອນ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕຳແໜ່ງທີ່ແປດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງສົ່ງແລະເຄື່ອງສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ນຸ້ນແລະການສັ້ນຫຼິ້ນ. ປະກອບໂດຍ:

• ການຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຮ້ອນ : ການລົ້ມລ່ຽວຂອງເຄື່ອງສົ່ງຫຼາຍຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນໜ້າເຄື່ອງສົ່ງເສຍ.

• ການລົ້ມລ່ຽວທີ່ເກີດຈາກການລົ້ມລ່ຽວ : ການເຂົ້າມາຂອງໝາກດິນຫຼືໝາກເມື່ອງທີ່ເຂົ້າມາໃນພື້ນໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍ.

• ການຊຸງແສງບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ການແປ່ງສົ່ງທີ່ບໍ່ດີພໍ່ງໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ແປດຫຼືການລົ້ມລ່ຽວ.

ເຄື່ອງມືຕັດພະຍາດຂອງ HTL ສຳເລັດການແປ່ງສົ່ງເຄື່ອງສົ່ງໃຫ້ມີຄວາມແປດເຊັ່ງເປັນພື້ນໜ້າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ແປດແລະລຶບຫຼາຍການເຊັ່ງ.

ວິທີການແປ່ງສະເພາດເກົ່າ vs. ການປະຕິວັດຂອງການຕັດດ້ວຍเพชร

ວິທີການແປ່ງສະເພາດເກົ່າໃຊ້ການລູບດ້ວຍຫົວລູບຫຼືເຄື່ອງມືມືຖື, ທີ່ມີຄວາມຈຸດຈໍ່ຫຼາຍ:

ເຄື່ອງຕັດเพชຮຂອງ HTL ກຳລັງໃຊ້ ທາງເສັ້ນມືຖາວະພາບ ແລະ ການຫຼຸດສຽງສຸດທີ່ເທື່ອໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອຫຼຸດສຽງການເຄື່ອນໄຫວໃນການຕັດ, ອັນນີ້ແມ່ນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນກວ່າວິທີ້ເກົ່າ.

ວິທີ້ການເຮັດເຄື່ອງຕັດຂອງ HTL

ເทັກນໂລຊີຂອງ HTL ກຳລັງປະສານກັບວິศວະກຳລະດັບອາກາດ ແລະ ອຟເຕີເມັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ:

1. ການສະແກນພື້ນທີ່ : ສະເຄັນເลเซີ 3D ຕຳແໜ່ງຄວາມບ່ອນແລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງປ່ຽນສິ່ງ.

2. ການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືທີ່ເຄື່ອນໄຫວ : ເຄື່ອງຈັກແກ້ໄຂຄວາມລึกແລະຄວາມເรັ່ງໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອເສີຍຄວາມບ່ອນ.

3. ການຄົ້ນສົງໄຊ : ລະບົບດຳເນີນຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຕິບັດຢູ່ຍືມລົບການສົງໄຊໃນການ按钮, ເພື່ອຫຼຸດຄວາມເສິ້ນຫຼາຍຂອງພື້ນໜ້າ.

4. ການໂປລິຊິງສຸດທ້າຍ : ການແຜ່ນິ້ວສຸດທ້າຍທີ່ມີແຈມເປັນເນື້ອ່ອຍສາມາດສຳເລັດພື້ນໜ້າ Ra ≤ 0.4 µm, ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງ button ທີ່ສະຫນາງ.

ສານຍໍ່ການແກ້ໄຂພື້ນໜ້າໜ້ວ

1. ກວດສອບແລະລ້າງ

• ກວດສອບຄວາມມີຫຼິ້ນຫຼືຄວາມເປັນຫຼັງຫຼື (ຄວາມເປັນຫຼັງສູງສຸດ: 0.05 mm ໃນຄວາມຍາວ 150 mm).

• ຫຼີກນ້ຳມັນແລະຂົ້ມຸນອອກຈາກໜ້ວໂດຍການເສັ້ນ.

2. ອັບໂຫຼິດໃນເຄື່ອງ HTL

• ແກ້ໄຂໜ້ວໂດຍໃຊ້ລະບົບກຸ່ມຫວາງຂອງ HTL ເພື່ອຫຼຸດຄວາມເສີມ.

3. ການແກ້ໄຂອັດຕໍ່

• ເຄື່ອງຈັບວັດຖຸ 0.05 ເມັດແມ້ ການ, ອີງໃສ່ເຂດທີ່ລົງຫຼາຍກວ່າ.

• ພະນັກປິດກັນຮ້ອນ ກຳລັງປິດກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮ້ອນ, ບັນທຶກຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງແຫຼ່ງ.

4. ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກການຈັບວັດຖຸ

• ໃຊ້ ເຄື່ອງວັດພື້ນພື້ນ ເພື່ນ ເພື່ນ ເພື່ນ Ra ≤ 0.4 µm ແລະ ການແປນ ທີ່ 0.01 mm.

5. ກູ້ກົງແລະສອບສຟ

• ຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງຟີລ໌ ແລະ ຄຣູຊ ອາສີ, ໄດ້ ການ ສັບສົນ ທີ່ ບໍ່ມີ ການ ຊອກ ໃນ ການ ຕົກລົງ.

ການສຶກສາ: ລຸດໄລຍະ ການ ຊອກ ໃນ ອຸປະກອນ ມີຫຼາຍ ໃນ ອຸປະກອນ ປະຕິບັດ ກັບ ອຸປະກອນ ມີຫຼາຍ

ສະຖານ ການແກ້ໄຂ ໄດ້ ອາຍຸ 40% ຂອງ ອຸປະກອນ ມີຫຼາຍ ເມື່ອ ອາຍຸ 200,000 ກິໂລเมตร. ຫຼັງຈາກ ອຳນວຍ ການ ຈັບວັດຖຸ ດ້າມ ຂອງ HTL:

• ການຊອກ ກັບມາ ກຳລັງ ລຸດ ກັບ 2% ໃນ ເວລາ 12 ເດືອນ.

• ອາຍຸຂອງ ອຸປະກອນ ມີຫຼາຍ ກຳລັງ ນຳ 30% ເนື່ອງຈາກມີຄວາມສູນເສຍຂອງພື້ນທີ່ຫຼຸດລົງ.

• ຄ່າຊຳລະງານຫຼຸດລົງ 50% ຕໍ່ການ脩ແປງໄຟວິລ໌.

ເຫດຜົນທີ່ອົງປະກອບเพชรເປັນເປັນຫຼາຍກວ່າວິທີ້ທົ່ວໄປ

• ຄວາມສັງຄົມຂອງວັດຖຸ : ການຕັດໂດຍเพชຮ໌ສົ່ງຜົນໃຫ້ເกີດຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ, ເວົ້າກັບການເຮັດໃຫ້ພື້ນໜ້າໜ້າແຂງ.

• ປະສິດທິພາບ : ການປະຕິບັດອັດຕົມັດຫຼຸດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະເວລາຢູ່.

• ຄວາມຍືນຍົງ : ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຄວາມສູນເສຍສາມາດແກ້ວັນກັບການປະຕິບັດທີ່ເປັນมິດຕາພາບ.

ຄຳສິ້ນສຸດ: ການຕັດໝາຍຄືນຄວາມແນວໜ້າສຳລັບຄວາມແນວໜ້າຂອງລົດ

ການຕັດໝາຍຄືນໄຟວິລ໌ບໍ່ແມ່ນເียงໆການ脩ແປງ—ມັນແມ່ນການອັບເດດຄວາມແນວໜ້າ. ອົງປະກອບການຕັດเพชรຂອງ HTL ອອກຈາກການເສີຍຄວາມແນວໜ້າຂອງເຄື່ອງກັບ, ໄດ້ຍືດຄວາມຍາວຂອງອົງປະກອບ, ແລະຕັ້ງສະຖານະໃຫ້ມີຄວາມແນວໜ້າໃນການເຮັດອຸປະກອນລົດ.

ອັບເກດສະພານງານຂອງທ່ານດ້ວຍລະບົບຕັດเพชรຂອງ HTL. [ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ] ສຳລັບຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍສົ່ງໄປຫລືແຫນະນຳເປັນເ theta!

ພາກ FAQ

ຄ: ຜູ້ວີນທີ່ເປັນໄປ່ນຫຼາຍສາມາດຖືກເອົາໄປໃຊ້ໄດ້ບໍ່?
ຄ: ແມ່ນ, ຖ້າການຫຼຸດວັດຖຸຢູ່ໃນກຸ່ມຂົງ OEM (ສຸດແຈ້ <=1.0 mm ມື້ທັງໝົດ).

ຄ: ດີແທນຫຼັງຈາກເທົ່າໃດທີ່ຜູ້ວີນຄວນຖືກເອົາໄປໃຊ້ໄດ້?
ຄ: ໂດຍຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂຄລຸດຊ໌ ຫຼື ຖ້າມີເຫດການເກີດຂຶ້ນ.

ຄ: ການເອົາໄປໃຊ້ແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງສຽງຂອງຜູ້ວີນບໍ່?
ຄ: ລະບົບຂອງ HTL ກຳລັງເຂົ້າສູ່ການສົ່ງສຽງທີ່ແມ່ນສຸດ 1 g·cm ±.

ໂດຍການປະສົມລວມເทັກນົວໂລຊີ钻石ຕັດ, ສະພານງານສາມາດປ່ຽນການແກ້ໄຂຄລຸດຊ໌ຈາກຄ່າໃຫຍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄວາມແກ້ວຂອງຄູ່ກັບ.