ການ=-=-ແ=-=-=ແ=-=-=ຫົວສິລິນ: ການເປັນໜ້າໃໝ່ດ້ວຍອຸປະກອນມີລິງຂັ້ນສູງ CNC

ເຫດຜົນທີ່ການແປນ້ອຍຂອງຫົວສິລິນບໍ່ສາມາດປະກັນໄດ້

ຫົວສິລິນຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານແມ່ນຜູ້ຮັກษาເຂົ້າອົບ. ຖ້າມັນຖືກຍິ້ມ–ແມ່ນພຽງແຕ່ຫົວນຶ່ງ–ມັນບໍ່ສາມາດປິດໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ ການຫຼຸ້ນກັບຄວາມດູນ , ນ້ຳລັງສົມປະກອບກັບນ້ຳມັນ , ແລະ ການເສຍແຫຼວຫົວສິລິນ . ອຸປະກອນເຄື່ອນໄໝ່ແຫຼວໂດຍມືເກົ່າການເຊັນແມ່ນຫຼຸ້ນ, ແຕ່ ອຸປະກອນກັບແຫຼວระດັບ CNC ຂອງ HTL ສົ່ງຜົນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນການຮັກษาຄວາມສົມບູນຂອງການປິດໄດ້ໃນເວລາຫຼາຍເທົ່າ.

ຫຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວສິລິນຍິ້ມ?

ຫัวสูບຕົກແຂງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສູງ, ຕົວເລກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼືການປິດນ້ຳໄຟ້ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປແມ່ນ:

1. ຄວາມຮ້ອນສູງเกີນ : ການພັນຍ້າຍເกินກາຍຂອງວັດຖຸ, ຖ້ານັ້ນສ້າງຄວາມປ່ຽນແປງຢູ່.

2. ການລົ້ມເຫຼວຂອງຫົວສີນ : ຂະໜາດຮ້ອນກິດໄດ້ເສຍໄປທີ່ພິນໜ້າ.

3. ການຊຸງແສງບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ການລົບວັດຖຸບໍ່ເທົ່າກັນໃນການສຸກສີນກ່ອນໆ.

ລາຍການຂອງຫົວສີນທີ່ຕົກແຂງ:

• ຄົນສີໝາຂອງເຄື່ອງປັ້ນ (ນ້ຳມັນລົ້ມ).

• ການສົ່ງນ້ຳມັນ (emulsion ນ້ຳມັນ- coolant).

• ຫຼຸ້ມຫຼ່ຽມ (ຄວາມສຸກເສຍຂອງການປະກັບໃນລູກສິ້ນ).

ການແຈ້າດຕາມີແທນ vs. CNC Milling: ການປະກາຍຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

[ຮູບພາບສຳຄັນ: ເຄື່ອງມິລິ້ງ CNC vs. ເຄື່ອງກັບມື, ຄືນົມໄຟລ໌: cnc-vs-manual.jpg, ALT tag: CNC Milling vs. Traditional Grinding Tools]

ລະບົບມິລິ້ງ CNC ຂອງ HTL: ຖ້າມັນເຮັດວຽກ

ອຸປະກອນຂອງ HTL ນຳມາຊຸມຮວມ ອີງຕາມ ທີ່ມີ ອຸດສາຫະກຳ ອາເວ້ນ ແລະ ອຸປະກອນອັດຕโนມັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ:

• ການສະແກນ 3D : ກຳນົດຄ່າການເປັນຫຍຸ້ງຂອງແມບໃນລະດັບไมโครเมตรກ່ອນຕັດ.

• ທາງເສັ້ນມືຖາວະພາບ : ສຸກເສີນລົ້ມໃນເວລາຈິງເພື່ອລົບວັດຖຸນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• ການຄົ້ນຫນ້າສອງແຫວງ : ມັກຊີນເຂົ້າ/ອອກແລະຫ້ອງການເຄື່ອນໄຫວໃນການຕັ້ງຄ່າຄັ້ງ.

• ການປະສານນ້ຳຫນ້ອຍ : ຕ້າງກັບການປ່ຽນຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາມັກຊີນ.

ຄຳແນະຂັ້ນຕອນເພື່ອການແກ້ໄຂCNC

1. ກວດສອບແລະລ້າງ

• ກວດສອບຄວາມເປັນຫຍຸ້ງໂດຍໃຊ້ສະຫຼວງແລະເຄື່ອງວັດ (ຄວາມອັດຕະຍາຍສູງສຸດ: 0.05 ເມັດເມັດ ທີ່ຄວາມຍາວ 150 ເມັດເມັດ).

• ຫຼີກ້າວຫົວເພື່ອລົບນ้ำມັນແລະຄວາມເຫຼືອງຂອງນ້ຳຫນ້ອຍ.

2. ອັງຄາມເສຍໄປທີ່ເຕັກ CMC

• ແຂວນຫົວໂດຍໃຊ້ລະບົບກຸ່ມອາກາດຂອງ HTL ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫຼິ້ນ.

• ເຮັດສະແກນ 3D ເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ຈາກການເສຍ.

3. ການເຄື່ອງໜ້າ

• ເລືອກໂປຣແກຣມການມິລ (ຕົວຢ່າງ: ຫົວເອຟີເຫມີ: 0.2 ມິລີມີຕີ ການຕັດຕໍ່ການຜ່ານ).

• ໃຫ້ເຄື່ອງ CMC ອັດຕຳແຫຼງການເສຍ, ເນັ້ງໃຫ້ການລົບເຄື່ອງໜ້າເທົ່າທຽມກັນ.

4. ຄວາມສົມບູນສຸດທ້າຍ

• ເສັ້ນດ້ວຍຫົວເສັ້ນເ@WebServlet[600] ເພື່ອ Ra ≤ 0.8 µm.

• ຢືນຢັນການເປັນແຜນດ້ວຍເປັນເປັນແຜນຫົວຫຼູກເສັ້ນ.

5. ກູ້ກົງແລະສອບສຟ

• ຕິດຕັ້ງຫົວກຸ່ມໃໝ່ແລະເຂົ້າບໍລະດີໃນລຳດັບ OEM.

• ກວດສອບລະບົບການຫຼິ້ນດ້ວຍການກັບຄືນຄ່າ ເພື່ອຢືນຢັນການບໍ່ມີນ້ຳຫຼິ້ນ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

• ການເສີມຫຼາຍเกິນ : ລົບຫຼາຍກວ່າ 0.5 mm ໄດ້ລະອຽນທີ່ຈະປ່ຽນແປງຄວາມຊ່ອງຂອງຫ້ອງການແຫຼງ.

• ລື້ງໄປການຈັບຄຸນຕາຂອງຫນ້າເຫຼືອງ : ກູ້ງໃໝ່ຫນ້າເຫຼືອງຫຼັງຈາກການເສີມຫົວ.

• ລື້ງໄປການສະແກນກ່ອນເຄື່ອງມື : ການເສີມໂດຍບໍ່ຮູ້ແມ່ນເພີ່ມຄວາມເສຍແຫຼງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ເຫດຜົນທີ່ການເສີມໂດຍຄຳນວນ (CNC) ອັນດັບໜຶ່ງໃນສະຖານທີ່ລົ້ມລໍາສູງ

• ເອົາຫົວທີ່ເສຍແຫຼງມາໃຊ້ໃໝ່ : ซ่อมความเสียหายที่ถือว่าไม่สามารถซ่อมได้โดยวิธีการด้วยมือ.

• ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ບັນທຶກ $800\text{–}$800– 2,000 ເທົ່າກັບການແປງຫົວເຄື່ອງ.

• ສໍາລັບອະນາคຸນ : ກຳລັງກັບຮ້າງມอเตอร์ EV ແລະ ມູ່ພະຍາຍາມ hybrid.

ຄວາມຖິ່ງແມ່ນການແກ້ໄຂການຫຼີກຂອງການເຜົາ.

ຫົວylinder ທີ່ເປັນການແຕກບໍ່ແມ່ນຄຳສັ່ງສິ້ນ. ກັບເຄື່ອງມື CNC ຂອງ HTL, ທ່ານສາມາດ resurface ຫົວເຄື່ອງໃຫ້ສົງຄາມ specs, ລຶບລົບການຫຼີກ, ແລະ ຕັ້ງຄ້າງຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງ–ໂດຍບໍ່ມີການຄິດຄົ້ນຂອງວິທີກ່ອນໆ.

Upgrade ການສາມາດຂອງຮ້ານຂອງທ່ານກັບລະບົບ milling CNC ຂອງ HTL. [Request a Demo] ຫຼື download technical whitepaper ຂອງພວກເຮົາມື້ນີ້!

ພາກ FAQ

Q: ກັບຫຼາຍຄັ້ງຫົວສາມາດຖືກ resurfaced?
A: ຄັ້ງ 3, ສະແດງວ່າ material removal ບໍ່ອອກຈາກການກັດຂ້າງ (check specs).

Q: ການ milling CNC ສາມາດແກ້ໄຂຫົວແຫຼກໄດ້ບໍ?
ຄຳຕອບ: ບໍ່—ເສັ້ນແຍກຕ້ອງການແຫຼວຫຼືປ່ຽນແທນ. ການມີລໍ່ແມ່ນແຕ່ການຈັດກັບຄວາມເຊື່ອມຂອງພື້ນ.

คำถาม: ການແປ່ງໃໝ່ແຜ່ນໜ້າມີผลກັບອັດຕາສ່ວນການຍຸ້ງໄມ້ບໍ່?
ຄຳຕອບ: ເປັນຄົນໜຶ່ງ. ອະນຸຍາຍ 0.2 ໂມມ ໄດ້ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການຍຸ້ງໄມ້ ~0.1:1 (ແປງໄດ້ໂດຍຄວາມໜັງຂອງ gasket).

ໂດຍການຮັບເຂົ້າ CNC ທີ່ມີຄວາມຖິກຕ້ອງ, ທ່ານຈະປ່ຽນຄວາມເຈັບເຈຸ່ງຂອງພື້ນເປັນພື້ນໜ້າທີ່ສົມບູນທຸກຄັ້ງ. 🚗🔧✨