Tööstuse uuringud

Avaleht >  Uudised >  Tööstuse uuringud

Silindriketta deformatsiooni parandamine: Uuesti töötlemine CNC-tasemelise veeretamisvahendiga

Time: 2025-03-18

Miks silindrikäbe tasandus ei ole läbikuultav

Teie mootori silindrikäber on kütteprotsessi hoidja. Kui see on isegi väga vähegi deformeeritud, ei suuda see korralikult lukustada, mis võib põhjustada pitsinguvoo vikerid , jäätmete segumist öli jaoks , ja käbe tõrjutuse avanemine . Traditsioonilised pinnastamismeetodid nagu käsitsi lihvimine võitlevad täpsusega, kuid HTL CNC-tasemelised milleritseerimisvahendid annavad kirurgliku täpsuse, taastades lukustamise terviklikkus poolaega kiiremini.


Mis põhjustab silindrikäbe deformatsiooni?

Silindrikäbed läbivad muutuse tõttu äärmiste temperatuurisikluste, ebavõrdselt jagunud vedeliku või valede jäätmete tõttu. Tavalised stsenaariumid hõlmavad:

  1. Ülekuumamine : Termilise laienemise piirang ületab materjali piiranguid, mis loob püsiva deformatsiooni.

  2. Käbevahemiku katki lähenemine : Kuuma gaasid erodieerivad käbe pinnast.

  3. Vale mehaaniline töötlemine : Ebatäpsed materjaliekumised eelmistes parandustes.

Muutunud käbe sümptomid:

  • Valge ahelaussuhkur (jäätme kärkimine).

  • Oli slööd (jaht-oili emulsioon).

  • Läbiklatsimine (pistriti vaheline kokkumine).

cylinder-head-warpage.jpg


Tavaline riivmine võrdluses CNC fraasimisega: Kiirus ja täpsus

Faktor Käsitsi riivmine HTL CNC fraasimine
Täpsus ±0,1 mm (oht lõikepuudustest) ±0,01 mm (laserjuhitatud täpsus)
Aeg peaga kohta 4–6 tundi (tööintensiivne) 1–2 tundi (automaatne protsess)
Pindlõige (Ra) 1,6–3,2 µm (nõrgeneb mikrogroovide tõttu) ≤0,8 µm (peegelpuhast ja optimaalne segemiseks)
Korratavus Madal (oskuste sõltuvusel) Kõrge (CNC programmid tagavad kooskõlastatuse)

[Esilehe pilt: CNC fräside masin vs. käsitsi lihvitaja, failinimi: cnc-vs-manual.jpg, ALT silt: CNC Fräsmasina võrdlus Tavaliste Lihvitamisriistadega]


HTL CNC Fräside Süsteem: Kuidas See Töötab

HTL riistad ühendavad kosmosseeriuma taseme insenerimist kasutajapuhaste automaatikuga:

  • 3D skannimine : Kaardib nälgumise mikrooni täpsusega enne lõigu tegemist.

  • Adaptiivsed töövood : Kohandab prügi sügavust reaalajas, et eemaldada minimaalne materjal.

  • Mitmeaksiline juhtimine : Töötleb sisse- ja väljapordisid ning põlemiskamereid ühes seadmes.

  • Jäätmete integreerimine : Vältib toitumisel tekkivate muutuste põhjustatud deformatsioone.

cnc-milling.jpg


Samm-sammultjuhis CNC uuesti pindadeleheks

1. Kontrolli ja puhasta

  • Kontrolli nälgumist sirgega ja tundlikkusega (maksimaaltolerants: 0,05 mm 150 mm pikkuse kaugusel).

  • Eemalda peigelt rasvad ja jäätmete jäägid.

2. Paigutage CNC voodile

  • Kinnitage pead HTL vakuumklemmimissüsteemiga, et vältida nõrgenemist.

  • Tehke 3D skaneerimine digitaalse deformatsioonikaardi genereerimiseks.

3. Tolli pind

  • Valige tollimisprogramm (nt alumiiniumipead: 0,2 mm lõigu sügavus igal üleminemisel).

  • Laske CNC masinil ise korraselt deformatsiooni parandada, tagades tervikliku materjaliekamise.

4. Lõppjärg

  • Höördage 600-graafse diamantrataga, et saavutada Ra ≤ 0,8 µm.

  • Kinnitage tasapinnastus täpse graniidiplaadiga.

5. Kokkupanemine ja test

  • Paigaldage uus peaetäpp ja trükivõtke need originaaljärjestuses.

  • Testige jäätmete süsteem rõhku alla, et veenduda kaubamärgi operatsioonist.


Levinud vead, mida vältida

  • Ülekaevamine : Eemaldamine >0,5 mm võib muuta põlemiskamari mahtu.

  • Väravaseatuste joondamise eiramine : Töötle seadseid uuesti peaaegu kaevamise järel.

  • Eeltoitmete skannimise vahelejätmine : Pimedad lõiked võivad muuta olemasolevat kuperdamist halvemaks.


Miks CNC-kaevandus domineerib kaasaegsetes töökohades

  • Päästa "rest" pea : Paranda kuperdamist, mida käsitsi meetoditega parandamatuseks peetakse.

  • Kulutõhus : Salvesta 8002,000 vastuskohta peegi asendamisele.

  • Tulevikuks ettevalmistatud : Sobiv EV mootorikuhude ja hübriidmootorite blokkidega.


Täpsus on ravim kättemuutuste vältimiseks.

Kummardunud silindriküüs pole surnukiri. HTL CNC tööriistadega saate neid tegevusele viia orjatesse spetsifikatsioonidesse, vältida jooksu ning taastada mootori jõudlust – ilma vananenud meetodite arvujaotiseta.


Uuendage oma töötoa võimeid HTL CNC sideerimissüsteemidega. [Paluge demootsena] või laadige meie tehniline valgeteema alla täna!


KKK jaotis

K: Mitu korda saab küüt resurfaatida?
V: Kuni 3 korda, kui materjaliekraamine jääb OEM piiridesse (kontrollige spetsifikatsioone).

K: Suudab CNC sideerimine parandada katki minevaid küüsi?
A: Mitte—lõhed nõuavad varbimist või asendamist. Ristkivitamine lahendab ainult kõhutust.

Q: Mõjutab pindalauuestamise kompresioonisuhte?
A: Vähe. Kui eemaldada 0,2 mm, suureneb kompressioon ~0,1:1 (saab kohandada vedru paksuse kaudu).


CNC täpsusega saate muuta kõhutused terviklikesse sinnaflaade pindadesse – igakord. 🚗🔧✨

Eelneva : Ajastuskauba sega installimine: voolamise ennetamine laserjoonistatud jiggude abil

Järgmine : Vigastega poliiremine: Joonete päästmine mikrojäätmetega kitsiga

Kui teil on mingeid ettepanekuid, palun võtke meiega ühendust

Kontakt
Tel Tel

+86 18958100336

Email Email

[email protected]

TopTop

REGISTREERU HÜVITAVATE PAKETITE SAAMISEKS