Промышленные исследования

Главная страница >  Новости >  Промышленные исследования

Шлифовка коленвала: восстановление вкладышей с помощью комплектов микрозавершающих абразивных материалов

Time: 2025-03-12

Почему шейки коленвала выходят из строя — и как их спасти

Шейки коленвала являются жизненно важной частью вращающейся конструкции вашего двигателя, передавая мощность от поршней к приводу. Однако даже незначительные царапины или борозды на поверхности шеек могут нарушить образование масляной пленки, что приводит к износу подшипников , падению давления масла , и катастрофическому заклинивание подшипника . Замена поврежденного коленвала стоит дорого, но современные методы полировки — например, Наноабразивные комплекты HTL — могут восстановить поверхность шеек до заводской гладкости, избегая необходимости полной замены.


Как царапины на валах приводят к выходу подшипников из строя

Царапины на валах создают микроскопические гребни, которые разрывают масляную пленку, обнажая коленвал и подшипники для непосредственного металлического контакта. Это запускает цепную реакцию:

  1. Нехватка масла царапины удерживают загрязнения, засоряя масляные каналы и снижая эффективность смазывания.

  2. Увеличение трения неровные поверхности выделяют избыточное тепло, ускоряя износ сплава подшипника.

  3. Заклинивание подшипника сильная бороздчатость может сварить подшипники с валами, заблокировав коленвал.

Распространенные причины повреждения вала:

  • Загрязненное масло (металлические частицы, грязь).

  • Неправильная сборка (царапины от инструментов или загрязнений).

  • Перегрев из-за неисправностей системы охлаждения или масла.

crankshaft-journal-scoring.jpg


Наборы абразивов для нанообработки от HTL: Точность вместо замены

Традиционные методы, такие как наждачная бумага или шлифовальные круги, часто дают неравномерную отделку. Наборы от HTL объединяют абразивы с напылением алмаза и микрошлифовальные составы для достижения гладкости поверхности менее микрона (Ra ≤ 0,1 µm). Основные преимущества:

  • Процесс без удаления материала полировка без изменения размеров вала.

  • Адаптивные абразивы подстройка зернистости (200–3000) для глубоких царапин или зеркального финиша.

  • Компактный дизайн : Работает в двигателе или на стенде, снижая простои.


Постепенное руководство по полировке вала

1. Проверка и очистка

  • Снимите коленчатый вал и очистите шейки растворителем.

  • Используйте микрометр для измерения диаметра шейки и овальности (предел: ≤0,02 мм).

2. Выбор зернистости абразива

  • Для глубоких царапин (>0,05 мм): Начните с полос абразива зернистостью 200.

  • Для тонкой полировки: Перейдите к зернистости 1500–3000.

3. Полировка с помощью инструмента HTL

  • Оберните абразивную ленту вокруг шейки и закрепите её на колебательном инструменте HTL.

  • Запустите инструмент на 300–500 об/мин, перемещая его поперечно для создания крестообразных узоров.

  • Проверяйте прогресс каждые 2–3 минуты с помощью профилометра поверхности.

4. Финальная отделка

  • Нанесите полировальную пасту с наночастицами на микрофибровую ткань.

  • Отполируйте шейки вручную круговыми движениями до зеркального блеска.

5. Соберите и протестируйте

  • Тщательно очистите шейки для удаления абразивных остатков.

  • Переустановите подшипники и проверьте давление масла (цель: 40–60 фунтов на дюйм² на холостом ходу).

journal-polishing-process.jpg


Частые ошибки, которых следует избегать

  • Пропуск измерений полировка изношенных шеек без проверки размеров рискует привести к чрезмерному увеличению размера.

  • Чрезмерная полировка : Избыточное удаление материала ослабляет валики.

  • Игнорирование масляных каналов : Забитые каналы вызывают повторные отказы — всегда промывайте сжатым воздухом.


Почему нанообработка эффективнее традиционных методов

  • Восстанавливает способность удерживать масло : Крестообразная текстура удерживает масло для лучшей смазки.

  • Устраняет зоны перегрева : Гладкие поверхности снижают трение и warmth.

  • Экономическая эффективность : Экономит 60–80% по сравнению с заменой коленвала.


Предотвращение будущих повреждений валиков

  • Фильтрация масла : Используйте фильтры 10 микрон для улавливания загрязнений.

  • Регулярные инспекции : Проверяйте вкладыши во время замены масла на наличие ранних признаков износа.

  • Правильная обкатка : После полировки запустите двигатель на различных оборотах, чтобы закрепить подшипники.


Восстановите, а не заменяйте

Валы не обязательно списывать. С помощью абразивных наборов HTL даже сильно поврежденные поверхности можно восстановить, вернув работоспособность двигателя и избежав дорогих замен.


Раздел часто задаваемых вопросов

В: Может ли полировка исправить вкладыши с термическим окрашиванием?
О: Да, но серьезное закаливание от перегрева может потребовать шлифовки.

В: Сколько раз можно отполировать вкладыш?
A: До 3 раз, при условии что размеры остаются в пределах заводских допусков.

Q: Влияет ли полировка на баланс коленвала?
A: Нет—удаление материала незначительно (≤0,001 мм).


Овладев нано-обработкой, вы сможете восстанавливать повреждённые коленвалы до состояния новых компонентов—экономя двигатели и бюджеты. 🚗🔧✨

Предыдущий : Ремонт деформации головки цилиндра: повторная обработка с использованием фрезерных станков с ЧПУ

Следующий : Испытатель пружин клапанов: Диагностика слабых пружин, вызывающих плавающий клапан

Если у вас есть какие-либо предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Tel Тел

+86 18958100336

Email Email

[email protected]

TopTop

ПОДПИШИТЕСЬ НА ВЫГОДНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ В СВОЁМ ПОЧТОВОМ ЯЩИКЕ