Dziury wałkowe są żyłką życia obrotowego zespołu silnika, przenosząc moc od tłoków do napędu. Jednakże, nawet drobne zadrapania lub ślady na powierzchniach dziur mogą zakłócić formację warstwy oleju, prowadząc do znoszenia łożysk , spadków ciśnienia oleju , i katastrofalnego przywiązanie łożyska . Zamiana uszkodzonego wałka jest kosztowna, ale zaawansowane techniki polerowania - takie jak Zestawy nano-szlifujące HTL - mogą przywrócić gładkość powierzchni dziur do poziomu fabrycznego, unikając konieczności pełnej wymiany.
Zadrapania na wałku tworzą mikroskopijne grzbiety, które przecinają warstwę oleju, odsłaniając wałek i łożyska bezpośredniemu kontaktem metalowego do metalowego. To wywołuje reakcję łańcuchową:
Brak oleju : Zadrapania łapią śmieci, zatrując przepływy oleju i obniżając efektywność smarowania.
Zwiększone tarcie : Szorstkie powierzchnie generują nadmiarowe ciepło, przyspieszając zużycie stopu łożyskowego.
Przywiązanie łożyska : Ciężkie zadrapania mogą spowodować spawanie się łożysk z wałkami, blokując obrót wałka.
Najczęstsze przyczyny uszkodzeń wałka:
Zakontaminowany olej (cząstki metali, brud).
Nieprawidłowe montażowanie (zadrapania spowodowane narzędziami lub śmieciem).
Przegrzanie spowodowane awariami systemów chłodzenia lub oleju.
Trafne metody, takie jak papier ścierny lub koła ściernicze, często pozostawiają nierówne powierzchnie. Zestawy HTL łączą szlifierskie elementy nasycane diamentem i związki mikropolirowe aby osiągnąć gładkość powierzchni poniżej mikrona (Ra ≤ 0,1 µm). Kluczowe zalety:
Proces bez usuwania materiału : Polerowanie bez zmiany wymiarów wałków.
Adaptacyjne szlifiersze : Dostosowywanie rozmiaru ziarna (200–3,000) do głębokich szram czy ostatecznego lustrzanego połysku.
Projekt przenośny : Działa w silniku lub na stanowisku, zmniejszając czas simplykowania.
1. Sprawdź i Wyczyść
Usuń wał krzyżowy i odegreź wałki rozpuszczalnikiem.
Użyj mikrometru do pomiaru średnicy wałka i nieokrągłości (limit: ≤0,02 mm).
2. Wybierz ziarnistość szlifunkową
Dla głębokich szram (>0,05 mm): Zacznij od pasków szlifunkowych o ziarnistości 200.
Dla delikatnego polerowania: Postępuj do ziarnistości 1 500–3 000.
3. Poleruj narzędziem HTL
Owinąj pasek szlifunkowy wokół wałka i przypnij go do drgającego narzędzia HTL.
Uruchom narzędzie przy 300–500 obr./min, poruszając nim bocznym ruchem, aby utworzyć wzory krzyżowane.
Sprawdzaj postępy co 2–3 minuty za pomocą profilometru powierzchniowego.
4. Końcowa Wykończenie
Nanosimy pastę do polerowania z nanocząsteczkami na tkaninę mikrofibrową.
Poleruj ręcznie wałki w ruchu okrężnym, aż staną się lustrzane.
5. Zmontuj i przetestuj
Przeć wiązki dokładnie, aby usunąć resztki szlifujące.
Zainstaluj ponownie łożyska i przetestuj ciśnienie oleju (cele: 40–60 PSI w stanie spoczynku).
Pomijanie pomiarów : Polerowanie zużytych wałków bez sprawdzania wymiarów naraża na nadmierną ich powiększenie.
Przeszlifowanie : Zbyt intensywne usuwanie materiału osłabia wały.
Ignorowanie przepływów oleju : Zablokowane przepływy powodują ponowne uszkodzenia – zawsze spłukuj powietrzem skompresowanym.
Przywraca retencję oleju : Wzory krzyżowe przechowują olej dla lepszego smarowania.
Eliminuje strefy cieplne : Gładkie powierzchnie zmniejszają tarcie i powstawanie ciepła.
Opłacalność : Oszczędza 60–80% w porównaniu do wymiany wału kołowego.
Filtracja oleju : Używaj filtrów 10-mikronowych, aby łapać zabrudzenia.
Regularne inspekcje : Sprawdzaj dzienniki podczas wymiany oleju w poszukiwaniu wczesnych oznak zużycia.
Poprawne rozchodzenie : Po polerowaniu, uruchamiaj silnik przy zmiennych obrotach, aby osadzić łożyska.
Dzienniki wału krzyżowego nie muszą być wykresem. Dzięki zestawom abrasyjnym HTL nawet ciężko uszczerbione powierzchnie mogą zostać ocalone, co przywraca wydajność silnika i unika kosztownych wymian.
Q: Czy polerowanie może naprawić dzienniki z termicznym zabarwieniem?
A: Tak, ale surowe utwardzenie spowodowane przegrzaniem może wymagać szlifowania.
Q: Ile razy można polerować dziennik?
O: Do 3 razy, o ile wymiary pozostaną w granicach tolerancji OEM.
P: Czy polerowanie wpływa na równowagę wałka?
O: Nie—usunięcie materiału jest zaniedbywalne (≤0,001 mm).