Uvidi u industriju

Početna stranica >  Vijesti >  Uvidi u industriju

Obnovo valjka: Uklanjanje šramljenja spoja s koristeći dijamantske režalice

Time: 2025-03-20

Zašto nedostaci na površini valjka uzrokuju šramove u spoju sijalice

Šramovi u spoju sijalice – ritmično titranje ili vibracija tijekom angažiranja – često izvire iz nepravilnosti na trenjačkoj površini valjka. Ovi nedostaci, poput iskrivljenja, oštećenja ili toplinskih točaka, ometaju ravnomjerno dodirivanje između valjka i diska sijalice, uzrokujući neravnomjerno distribuirano tlak i vibracije. Uobičajene uzroke uključuju:

  • Termički naprezanj : Ponovljeno klizanje sijalice stvara topline, iskrivljujući površinu valjka.

  • Obrtno oštećenje : Osmrljaci kao što su prah ili metalne čestice uvijaju se u trenjačku površinu, stvarajući jame.

  • Neispravno struganje : Nedovoljno vještine tehnike obnove ostave mikro-ruhedost ili neravnomjerno uklanjanje materijala.

Alati za rezanje dijamantom od HTL rješavaju ove probleme obnavljajući valjak do zrcalne površine, osiguravajući ravnomjerno angažiranje sijalice i uništavajući šramove.


Tрадиционалне metode obnove protiv inovacije dijamantskog rezanja

Tрадиционаlno obnоvanje volana zavisi od kamenja za trenjanje ili rучnih tокova, što ima značajne ograničenja:

Radionica Tradicionalne metode HTL Dijamantsko Rezanje
Površinska gotovina (Ra) 1.6–3.2 µm (osjetljivo na mikro-žlbine) ≤0.4 µm (ultra-glato, idealno za dисke spoja)
Preciznost ±0.1 mm (rizik nejednolikih površina) ±0.01 mm (lazer-vedena točnost)
Brzina 2–3 sata po volanu 30–45 minuta (automatizirani proces)
Trajanje alata Česte zamjene zbog auskanja Almasnim oblogama se koristi 10x duže

HTL-ovi almasci rezni strojevi koriste prilagođene alatne staze i stvarno-vremensko prigušivanje vibracija za eliminiranje šramova tijekom obrade, ključni napredak u odnosu na stare metode.


Kako funkcioniraju HTL-ovi rezni alati

HTL-tehnologija kombinira inženjering leteljske klase s korisnički prijateljskom automacijom:

  1. Skeniranje površine : 3D laserski skener stvara kartu deformacija i nosivih uzoraka flywheela.

  2. Dinamička prilagodba alata : Stroj prilagođava dubinu i brzinu reza stvarno-vremenski kako bi kompenzirao nepravilnosti.

  3. Kontrola vibracija : Sustavi aktivnog prigušivanja potiskuju vibracije tijekom obrade, sprečavajući štetu na površini.

  4. Završno ljevanje : prolaz završnim oblikovanjem s dijamantskom vrhom postiže površinu od Ra ≤ 0.4 µm, ključnu za glatku radnju spoja.

flywheel-resurfacing.jpg


Vodič korak po koraku za ponovno oblikovanje letačkog kotača

1. Provjerite i očistite

  • Provjerite postoji li trske ili ozbiljna izbočenja (maksimalna tolerancija: 0,05 mm na duljini od 150 mm).

  • Oprostite letački kotao da biste uklonili ulje i smrtice.

2. Postavite na stroj HTL

  • Zaštiten je letački kotao pomoću sustava vakuumskog čvršćenja HTL kako bi se smanjio savijanje.

3. Automatsko ponovno oblikovanje

  • Stroj uklanja materijal u inkrementima od 0,05 mm, prioritizirajući područja s visokim ausionim.

  • Strujanje hlađenja sprečava nagomilavanje topline, čime se održava metalurška čitljenost.

4. Provjera nakon obrade

  • Koristite profilometar površine da biste potvrdili Ra ≤ 0,4 µm i paralelnost unutar 0,01 mm.

5. Ponovno sastavi i ispiti

  • Montirajte flywheel i spojnici skupinu, a zatim izvedite test na cesti za rad bez šumova.


Studija slučaja: Rješavanje kroničnog šuma pri prometu težak teretnih automobila

Radionica za održavanje flote prijavila je šum spojnica kod 40% svojih kamiona nakon 200.000 km. Nakon što su počeli koristiti dijamantsko režanje HTL:

  • Ponovno pojavljivanje šuma smanjilo se na 2% unutar 12 mjeseci.

  • Životni vijek spojnica povećan je za 30% zahvaljujući smanjenom nošaju na površini tira.

  • Troškovi rada su se smanjili za 50% po popravci flywheela.


Zašto Diamantske Alate Premaše Konvencionalne Metode

  • Cjelovitost Materijala : Diamantno rezanje stvara manje topline, izbjegavajući očvršćenje površine.

  • Učinkovitost : Automatizirane procese smanjuju ljudske greške i neaktivno vrijeme.

  • Održivost : Duži život alata i smanjenje otpada podudara se s ekološki prijateljskim praksama.


Zaključak: Precizno Ponovno Oblikovanje za Jednolijepiji Performans

Ponovno oblikovanje flywheela nije samo popravka — to je nadogradnja performansi. Diamantni alati HTL eliminiraju šum od spoja, produžuju život komponenti i postavljaju novi standard preciznosti u automobilskom mašinskom obradi.


Nadogradite svoj radionici s diamantnim rezačkim sustavima HTL. [Kontaktirajte Nas] za besplatan savjet ili demo!


FAQ odjeljak

Q: Mogu li se vrlo izbočeni flywheels rešavati?
A: Da, ako uklanjanje materijala ostane unutar granica OEM (obično ≤1.0 mm ukupno).

Q: Koliko često bi se flywheels trebali ponovno oblikovati?
A: Tijekom zamjene spoja ili ako nastanu simptomi šramljenja.

Q: Utječe li ponovno oblikovanje na ravnotežu flywheelsa?
A: Strojevi HTL uključuju provjeru dinamičkog balansiranja kako bi se osigurala tolerancija ±1 g·cm.


Uvođenjem dijamantske tehnologije za rezanje, radionice mogu transformirati popravke spojeva iz ponovljenih troškova u konkurentnu prednost. 🚗🔧✨

Prethodno : Popravak niti bloka motora: Ujačavanje izbjegnutih rupa s Helicoil umetnim kitovima

Sljedeće : Instalacija sigili pokrivača vremena: Spriječavanje promjera s laser-aligiranim šablonima

Ako imate bilo kakve prijedloge, molimo kontaktirajte nas

Kontaktirajte nas
Tel Tel

+86 18958100336

Email Email

[email protected]

TopTop

PRIJAVITE SE ZA POSEBNE PONUDE U SVOJEM E-POŠTANSKOM SANDUČICU