Alan näkemykset

Etusivu >  Uutiset >  Alan näkemykset

Liukumassa uudelleenpintaaminen: Kuplakupinan poistaminen timanttituumin työkaluin

Time: 2025-03-20

Miksi liukkuvyöhykkeen pinnan puutteet johtavat clutch-hymään

Clutch-hymy – rytmisesti värinää tai värinöidiä kytkennän aikana – usein johtuu liukkuvyöhykkeen kitkupinnan epäsäännöllisyyksistä. Nämä puutteet, kuten muodostuminen, raivous tai termiset kuumaalueet, häiritsevät tasaisetta yhteyttä liukkuvyöhykkeen ja clutch-levyn välillä, aiheuttavat epätasaisen painojakauman ja värinöiden. Yleisiä syitä ovat:

  • Termistressi : Toistuvat clutch-liukuista tuottaa lämpöä, joka muodostaa liukkuvyöhykkeen pinnan.

  • Kaukopuhelinkuoren kulumus : Saasteet, kuten hiekka tai metallipartikkelit, uppoavat kitkupintaan, luovat kaaria.

  • Virheellinen mäkiminen : Huonoja uudelleenselvitystechniikoita jätetään mikro-kohdat tai epätasainen materiaalin poisto.

HTL:n timanttikatkaisutoiminnot ratkaisevat nämä ongelmat palauttamalla liukkuvyöhykkeen peilikuin loppuunsa, varmistaen tasainen clutch-kytkentä ja hymyn poistaminen.


Perinteiset uudelleenpintaamismenetelmät vs. timanttileikkausinnovaatio

Perinteinen lyöntivalkojen uudelleenpintaaminen perustuu jyrsimäreihin tai manuaalisiin tornoille, joilla on merkittäviä rajoituksia:

Tehta Perinteiset Menetelmät HTL Diamond Cutting
Pinta-ehdot (Ra) 1,6–3,2 µm (alttiina mikrokuurkille) ≤0,4 µm (erittäin sileä, ihanteellinen kaukokiekkojen käyttöön)
Tarkkuus ±0,1 mm (epätasaisuuden riski) ±0,01 mm (laserohjattu tarkkuus)
Nopeus 2–3 tuntia jokaiselle lyöntivalkojelle 30–45 minuuttia (automaattinen prosessi)
Työkalun kestovuus Usein korvattava kuluneen takia Timanttitaitetyt työkalut kestävät 10 kertaa kauemmin

HTL:n timanttileikkaussa käytetään mukautuvat työkalupolut ja todellisuudessa tapahtuvaa värinäenheittämistä poistaakseen leikkausaikaisen hörppelyn, mikä on ratkaiseva edistys vanhojen menetelmien suhteen.


Miten HTL:n leikkaustyökalut toimivat

HTL:n teknologia yhdistää ilmailuteollisuuden luokan insinöörimmenetelmät käyttäjäystävälliseen automaatioon:

  1. Pintaskannerointi 3D-laseriskanneri karttoo lyömöpyörän kaareutumisen ja kuluneisuusmallit.

  2. Dynaminen työkalun säätö kone säätää leikkaussyvyyden ja nopeuden todellisuudessa korvaakseen epäsäännöllisyydet.

  3. Värinäenhallinta : Aktiiviset vaimentusjärjestelmät supistavat moottorin värinnyt, estäen toisen asteen pinnan vaurioiden muodostumisen.

  4. Lopullinen höyryttäminen : Hopekupitettu loppuhöyrytys saavuttaa Rz ≤ 0,4 µm pintaa, mikä on ratkaisevaa sujuvan kaukolinken toiminnalle.

flywheel-resurfacing.jpg


Vaiheittainen ohje voimaloiden uudelleenhöyryttämiseen

1. Tarkista ja puhdista

  • Tarkista hajonnot tai vakava venymä (suurin sallittu venymä: 0,05 mm 150 mm:n pituudella).

  • Poista öljy ja saasteet voimaloiden degraseeraamalla.

2. Asenna HTL-koneeseen

  • Kiinnitä voimaloita HTL:n vakuumsisäistysemällä vähentääksesi joustoa.

3. Automatisoitu uudelleenhöyryttäminen

  • Kone poistaa materiaalia 0,05 mm askelin, keskittyen eniten käytettyihin alueisiin.

  • Jäähdytysvirtaukset estävät lämpötilan nousun, säilyttäen metallin rakenteellisen kokonaisuuden.

4. Lopputarkastus

  • Käytä pinnan profiilimittaria vahvistaaksesi, että Ra ≤ 0,4 µm ja rinnakkaisuus on 0,01 mm sisällä.

5. Kokoonnuta ja testaa

  • Asenna ajorata ja voimansiirtoasema, ja tee tiekoe varmistaaksesi, että toiminta on ilman hörhötystä.


Tapauskeskus: Kronisten ajoradan hörhötyksen ratkaiseminen raskaudessa -kamioissa

Fleetin huoltotyöskentelyilmoitti, että 40 % kamioista oli voimansiirtohörhötys 200 000 km:n jälkeen. HTL-diamondiviennoton käyttöönoton jälkeen:

  • Hörhötyksen toistuminen laski 2 %: iin 12 kuukauden kuluessa.

  • Voimansiirtoelimen elinikä kasvoi 30 % kiinteän kitka-alueen kuluneen vähentyessä.

  • Työvoimakustannukset laskeneet 50 % joka flywheelin korjaus.


Miksi Diamanttityökalut ylittävät perinteiset menetelmät

  • Vaatimuksellinen nuhteettomuus : Diamanttihakku tuottaa vähemmän lämpöä, jolloin pinnan koventuminen vältetään.

  • Tehokkuus : Automatisoidut prosessit vähentävät ihmisen virheitä ja pysäytystilaa.

  • Kestävyys : Pitempi työkalun elinajan ja vähemmän jätettä sovittuu ekoystävällisiin käytäntöihin.


Johtopäätös: Tarkka uudelleenpintaaminen paremmalle toimivuudelle

Flywheelin uudelleenpintaaminen ei ole vain korjaus – se on suorituskyvyn parannus. HTL:n diamanttihakut työkalut poistavat kluchin höyrytyksen, pidennättävät komponentin elinajaa ja asettavat uuden standardin autonkonepitoisessa tarkkuudessa.


Päivitä työtilasi HTL:n diamanttihakusysteemeilla. [Ota yhteyttä] ilmaiseksi neuvonnaksi tai demoksi!


UKK-osio

K: Voidaanko vakavasti muodostuneet flywheelit pelastaa?
K: Kyllä, jos materiaalin poisto pysyy OEM-rajojen sisällä (yleensä ≤1,0 mm kokonaismäärä).

K: Kuinka usein voltti tulisi uudelleenpintailla?
K: Kun kaukupisteen vaihdetaan tai jos ilmenee höyryilmiöitä.

K: Vaikuttaako uudelleenpintaus volttien tasapainoon?
K: HTL:n koneet sisältävät dynaamiset tasapainotarkastukset varmistaakseen ±1 g·cm tarkkuuden.


Integroimalla timanttileikkuri-tekniikan työverkostot voivat muuntaa kaukupisteiden korjaamiset toistuvasta kustannuksesta kilpailuetuudeksi. 🚗🔧✨

Edellinen : Moottoriblokkiin käyttöön suunnitellut paikkauspätkät: Puristettujen aukkojen vahvistaminen Helicoil -paikkauslaitteiden avulla

Seuraava : Ajastuspeitepinnan asennus: Vetojen estaminen laseritasattujen jigan avulla

Jos sinulla on ehdotuksia, ota meihin yhteyttä

Ota yhteyttä
Tel Puh

+86 18958100336

Email Email

[email protected]

TopTop

- Kirjoita tilauksesi sisään