Tööstuse uuringud

Avaleht >  Uudised >  Tööstuse uuringud

Lentephiiresseerimine: Võltsnärimise eemaldamine diamoodikärutusvahenditega

Time: 2025-03-20

Miks lööke pinnapuudused võivad põhjustada klatsu murru

Klatsu murd – rütmitu torkamine või vibratsioon sisenemise ajal – pärineb sageli lööke kitlustuspinnast olevatest ebamäärastetest. Need puudused, nagu kallutus, kraaterdamine või termilised soojuspunktid, häirivad tasakaalust kontakti lööke ja klatsu plaagi vahel, põhjustades ebamugava pressimisjaotuse ja vibratsioonide. Levinud põhjused sisaldavad:

  • Termilist stressi korduv klatsu libises toodab sooja, mis kallutab lööke pinda.

  • Abrasiivne aus saastikud nagu riide või metallipartiklid siduneksevad kitsustumispinna sees, loovad kaared.

  • Vale mehaaniline töötlemine madalamad resurfaasimismeetodid jätavad mikro-ebamäärased või ebavõrdsed materjaliekspordid.

HTLi diametrikatsetööriistad lahendavad need probleemid taastades lööke peegelpinna, tagades ühtse klatsu sisenemise ja murdu eemaldamise.


Tavalised uuesti pinnistamise meetodid võrreldes diamoonilõikamise innovatsiooniga

Tavaline lendepunkhi uuesti pinnistamine sõltub kivipinna või käe latsides, mis on olulisi piiranguid kaasas:

Faktor Traditsioonilised meetodid HTL Diamoonilõikamine
Pindlõige (Ra) 1,6–3,2 µm (nõrgeneb mikrogroovide tõttu) ≤0.4 µm (ülemalt lihtne, ideaalne klütseraamteliteks)
Täpsus ±0.1 mm (ebavõrdsuste oht) ±0.01 mm (laserijuhtimata täpsus)
Kiirus 2–3 tundi iga lendepunkhi kohta 30–45 minutit (automaatne protsess)
Tööriista kestvus Sagedane asendamine kulutuse tõttu Raudkoverte kaevatud tööriistad kestavad 10 korda kauem

HTL diamantkaevamiskonstruktioonid kasutavad adaptiivsed töövood ja reaalajas vibratsiooni vähendamist et eemaldada kaevamise ajal rännak, mis on oluline edusamm vanema meetodite suhtes.


Kuidas HTL kaevamisriistad töötavad

HTL tehnoloogia ühendab kosmoseainete inseneritingimused lihtsa kasutajaliidese automaatikaga:

  1. Pindskannimine : 3D lazereskanner kartografeerib flügelrata häkitust ja ausuusteriisti.

  2. Dünaamiline tööriista kohandamine : Seade kohandab kaevamiskaugust ja kiirust reaalajas, et kompenseerida ebaregulaarsusi.

  3. Vibratsioonikontroll : Aktiivsed dämpimissüsteemid vajavad töötlemise vibratsioone, ennetades teiste pindade kahjustust.

  4. Lõpppolüve : Nibukilpsetega lõpptöötus saavutab Ra ≤ 0,4 µm pindu, mis on oluline puhkse klatsu töötamiseks.

flywheel-resurfacing.jpg


Samm-sammult juhend voli uuesti polüvimiseks

1. Kontrolli ja puhasta

  • Kontrolli sprakkide või tugeva muutumise eest (maksimaaltolerans: 0,05 mm 150 mm pikkusega ulatuses).

  • Puhasta voli ööl ja kaaslase eemaldamiseks.

2. Seadista HTL seadmesse

  • Kiilesta voli HTL vakuumklampisüsteemi abil, et minimeerida paindumist.

3. Automaatne uuesti polüvimine

  • Seade eemaldab materjali 0,05 mm suurusedes jupedes, prioriteediks oleks kõrgemat kulutust näitavad alad.

  • Jahutusvoodi ehk jahutusjuuksed takistavad külmepikkumise kogunemist, säilitades metallurgilist terviklikkust.

4. Lõppkontroll pärast töötlemist

  • Kasutage pinnaprofiliomeetrit, et kinnitada Ra ≤ 0,4 µm ja paralleelsus 0,01 mm piires.

5. Kokkupanemine ja test

  • Paigaldage lendur koos klippiassambleegiga ning teostage teeprööf ilma vibratsioonita töötamise kontrollimiseks.


Praktikaväljakutse: Kroniline klippivibratsioon raskeste kaubaveokite juures lahendamine

Fleeti hooldusateliir raportis, et nende kaubaveokite 40% ilmus klippivibratsioon pärast 200 000 km. HTL diamanadega lõikamise kasutuselevõtmisel:

  • Vibratsiooni tagasipöörde langus 2%-ni 12 kuusel jooksul.

  • Klippi eluiga suurenes 30%- võrra tänu vähendatud kitsemispindade auskusele.

  • Tööpanused vähenevad 50%. iga õlikerbi parandamisel.


Miks briljantvõrgud ületavad traditsioonilisi meetodeid

  • Materjali tervis : Briljantlõigmine toodab vähem külmust, vältides pinnase kaskendumist.

  • Toimivus : Automaatsete protsessidega väheneb inimlik viga ja töökatkeste arv.

  • Jätkusuutlikkus : Pikkem tööriistade eluiga ja madalam prügikogus vastavad keskkonnasõbralikele praktikatele.


Järeldus: Täpne uuesti pindlustamine parema jooksu eesmärgil

Õlikerbi uuesti pindlustamine ei ole lihtsalt parandus – see on jõudluse uuendamine. HTL briljantlõikusrüüstus vabanub klatsu rännakutest, pikendab komponendi eluiga ja seadob täpsuse uue standardi autotööstuses.


Uuendage oma töökonda HTL briljantlõikusüsteemidega. [Kontakt] tasuta konsultatsiooni või demoga!


KKK jaotis

Q: Kas tõsiselt kallunud lendepilve saab taastada?
A: Jah, kui materjali eemaldamine jääb tootja piirides (tavaliselt ≤1,0 mm kokku).

Q: Kui tihti peaks lendepilve uuesti pindama?
A: Klubi asendamisel või kui tekivad vibratsiooniprobleemid.

Q: Kas uuestpindamine mõjutab lendepilve kaalustust?
A: HTL'i masinad sisaldavad dünaamilisi kaalustuskontrolli, et tagada ±1 g·cm tolerants.


Diamantlõigu tehnoloogia integreerimise abil saavad tööväljad muuta klubi parandusest kasutuskuludeks jaoks konkurentsieeliseks. 🚗🔧✨

Eelneva : Mootoriploki niiti parandamine: vigastatud auerite tugevdamine Helicoil sisestussetega

Järgmine : Ajastuskauba sega installimine: voolamise ennetamine laserjoonistatud jiggude abil

Kui teil on mingeid ettepanekuid, palun võtke meiega ühendust

Kontakt
Tel Tel

+86 18958100336

Email Email

[email protected]

TopTop

REGISTREERU HÜVITAVATE PAKETITE SAAMISEKS